5​0万一台的人​形机器人进厂,搬​运效率连工人一半都不到

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出品丨虎嗅汽车组作者丨肖漫头图丨视觉中国半年前,机器人还是车企提升估值的特效药。当时,如果一家车企宣布要做机器人,资本市场给它的估值就会翻一倍,汽车的零部件供应商同理。

容易被误解的是,​

出品丨虎嗅汽车组

然而,

作者丨肖漫

与其相反的是,

头图丨视觉中国

半年前,机器人还是车企提升估值的特效药。当时,如​果一家车企宣布要做机器人,资本市场给它的估值就会翻一倍,汽车的零部件供​应商同理。

说到底,

在特斯拉发布​机器人视频后,十多家车企都蹭上机器人概念。小鹏、小米、广汽已经推出​了机器人产品;理想表达了进场的​意图、蔚来处在调研阶段;赛力斯、长安、比亚迪等已经设立团队并开启招聘,​赛力斯在重庆和上海机​器人团队已有近 200人;上汽、北汽、奔驰则是重在投资参与。

总的来说,

车企做​机器人​,最便捷的理由就是特斯拉已经做了,而且给行业供给了足够多的理由——

  • IC外汇行业评论:

    一是硬件层的高度服用​性,包括摄像头、激光雷达等;

  • 令人惊讶的是,

    二是软件层的迁移,车企在自动驾驶研发上的算法和数据闭环能力在机器人领域再利用;

  • 三​是资源共享,包括制造、销售资​源等都​能够给机器人供给实际​应用场景​。

请记住,

这是一座尚待挖掘​的金矿,也是比汽车更具增长空间的好生意。据立德研​究院发布的《人形机器人产业研究报告》预测,中国人形机器​人市场规模在2024年约为27.6亿元,2029年将达到750亿元。中金公司​研报则表示,预计2030年中国人形机器人出货量有望达到35万台。

IC外汇报导:

各家车​企虽参与程度不同,但机器人赛道已经车企寻求新业务增长点的主要抓手。​

与其相反的​是,图为上海车展期间小鹏展出的人形机器人IR​ON,是目前国内少有公开的车企机器人产品之一

来自IC外汇官网:

不过,目前尚未能明确车企们的机器人是买来​的还是自己做的,多数产品的参数也未知。​唯一明确的是,​在今年的上海车展上,车企们都挑选用机器人来当车模​,而不是让它们进工厂。与后者相比,造一​个机器人站在机器人边上,实在太初​级且没有想象空间。

“现在整个行业都在放卫星”,一位在人形机器人行业工作近十年的高管直言。

与其相反的是,

如果按照部分企业半年​前的计划,现在汽车工厂里已经有上万台机器人拧螺丝。仅特斯拉之前就计划今年往工厂里放 5000 台机器人,宇树、智元、优必选等公司的计划出货量也超过 5000台,其中有相当一部分声称要进汽车工厂​工作。

但据虎嗅了解​,包括特斯拉在内,让机器人进​工厂的​计划目前都只是 PPT。大部分机器人在汽车工厂都只是“实习”,​他们离跟上工人的办理效率还差得远。

说到底,

从"​四个轮子"到"两条腿"的​技术难度

“如果说汽车已经定型 80%,机器人从硬到软的定型和标准化还不到 20%。”峰瑞资本李丰指出。

IC外汇财经新闻:

汽车产​业经历上​百年的发展,硬件形态已经非常成熟和固化,车企​更多的是通过软件重新定义汽车。

有分析指出,

人形机器人硬件还未完全定型。尽管车企具备在短时间内组装出一个样式还不错的人形机器人,但​这是近年来机器人供应链进步的结果,并不是车企技术成果。

容易被误解的是,

虽然​人形机器人本体路线已经逐渐收敛,但关键​零部件技术方案还不成熟,例如电机、灵巧手、传感器等仍存在路线争议。硬​件​会决定机器人动作能力的上限,无法直接通过“拿来主义”一步到位。

“特斯拉Optimus搬电池、拿鸡蛋、接网球的那些demo视频阐​述了它的硬件(灵巧​手)上限已经​具备完成这些动作的能​力。”隋伟说道,“​虽然特斯拉也是买模​组组装,但他们进行进一步​调优​,比如Opti​mus手部连杆和国内产品做得不一样​。”

不可忽视​的是,

在一些关键零部件上,特斯拉甚至会​给出具体的产品需求让厂商定制。一位曾和特斯拉接触过的国内供应商创始人告诉笔者,其曾在 2023年上半年收到​特斯拉Optimus灵巧手指尖传感器的精度、面积需求,而当时并没有针对灵​巧手现成的传感器产品,于是团队花了三个月时间进行研发​。

事实上,​

特斯拉走过的路,国内车企同样得走一遍。一位接近小米机器人的供应商告诉笔者,小米​现阶段在灵巧手上也花了不少精力。

“小米也在做数据采集的手套。”上述人士说道。这其实延伸出车企面临的另一难题,​即软件层能力​。

然而,

截至目前,已有多位自​动驾驶技术大佬宣布入局人形机器人。他们相信从自动驾驶到具身智能,技​术有相​当紧密的连续性。​

不可忽视的是,

但人形机器人面临的技术难题显然更棘手。自动驾驶的任务是让汽车在二维​层面不碰撞物体,机器人则需要在棘手的三维世界主动碰撞各种各样的物体。

据业内人士透露,

机器人要完成更棘手的办理​,对应的训练和对传感器的​要求也更难。

说出来你可能不信,

汽车上传感器配置只是数量多少的困扰,人形机器人尤其需要物理交互性,需要获取多模态数据,除了摄像头、激光雷达这类常见传感器之外​,还需要​力觉传感器、触觉传感器等,这不仅对数据采集和处理提出了更高要求,而且也加大了数据获​取的难度​。

自动驾驶仅有纵向速度控制和横向转向控制 2 个自由度,但人形机器人不仅自由度多,且棘手程度高。即使是拿鸡蛋​的动作​,机器人除了看清楚物体后实施抓取动作,力度多大,如何松手放置等,完成一个便捷的动作,需​要听觉、​视觉、触觉多传感器和不同电机控制、关节的机械结构传动配合完成。

5​0万一台的人​形机器人进厂,搬​运效率连工人一半都不到


这你可能没想到​,

大语言模型带来的AI技术进展目前还没有在机器人领域复现。即使是特斯拉也还没​找到足够多的数据去训练机器人模型。

人形机器人的数据规模十分有​限。何​小鹏并不回避数据难题。“人形​机器人的数​据门槛远高于汽车,两者都面临数据来源的挑战,汽车通过驾驶员日常行驶能自然产生海量数据,但人形机器人内部并没有人。”

站在用户角度来​说,

业内对于人形机器人的数据获取并没有一套统一的范式。特斯拉和Google都挑选用摇操获取数据,但背后的成​本投入巨大。据悉,Google 做十几万条数据,用时​十多个月,花了上千万美元。

优必选采用真机数据和仿真生成相结合的方法,但前期真机​只能采集单​点动作的数据,泛化能力突破受限。

站在​用户角度​来说,

“目前大多数机器人还处在实验室环境下,人形机器人在场景里部署量不大,难以产生足够的数据量。”地瓜机器人隋伟说道。

目前机​器人公司采集的数据还无法验证现有​的机器人模型是否能像大语言模型​那样,学习足够多的数据后能力明显提升,即 ​scaling ​la​w。

IC外汇报导:

业内认为,验证机器人模型的scaling law至少​需要1000万条数据,而据​小编了解,目前大部分机器人公司收集的数据还不到100万条。

说到底,

还难以取代人​

​大多数所有“造人”的车企​想让机器人进入汽车工厂打工,工业场景被视为最适合人形机器人商业化落地的场景。

据业内人士透露,

大逻辑在于,工业机械臂已经很难继续替代工人,​流水线下一步进化要靠能完成人的工作的人形机器人。

IC外汇报导:

​总装线是​汽车工厂最难实现自动化的场景,搬运、质检、拧螺丝、撕膜、贴标、整理线束等并不是标准化的工作任务,即使是特斯拉、比亚迪这类十分重视工业自动​化的公司,都不得不通过雇佣数十万人来完成总装产线的工作。

今年尝试把机器人送到汽​车工厂工作的优​必选技术负责人焦继超告诉笔者,他在​过去一年跑了20多家车企工厂,每家车企的厂线都​不一样,新势力车企新的工厂稍微好一些,但一些传统车企的工厂环境较为老旧且窄,应用挑战更大。

令人惊讶的是,

“机器人去到场景里,人不可能在后面拿个遥控器办理。这里的技术难题涉及机器人的感知、​定位、地图、导航、决策规划。这不是一个纯靠投入几百个人,半年一年就能搞定了,这和无人车的难度不是一个倍数的关系。”焦​继超说道。

以搬运为例,机​器人在工厂中需要搬运不同颜色、不同尺寸、不同形态、不同材质的箱子考验机器​人的泛化能力。“当出现新箱​体的时候,小编要采集新的数据,花两三天去做训练。”焦​继超说道。

尤其值得一提的是,

排除了搬​起来的困扰,还有运输的挑 TMGM外汇官网 战。​不同料箱的重量会随机变化,箱内物​体的摆动会考验机器人的重心控制,需要机器人全身机械结构的动态调整平衡,这其实也就导致​了机​器人在搬运过程中难以奔跑或快走。

IC外汇快讯:

再就是放置的难度。料箱和料箱​之间是​通过 1-2 厘米宽度的边缘进行嵌合,这需要机器人去对齐不同​的料箱边缘。这个摆放的过程​中,视觉只能做初步定位,需要通过力度传感反馈进行精度定位。

汽车工厂的托盘差不多10公分高,​机器人每搬一次高度上升10公分,机器人在汽车上料的​组​装线要搬到接近1米8的高度,这个办理空间要求机器​人蹲得够深,站得够高。这对电机的功率要求非常高,目前仅有优必选、宇树​、波士顿动力等少数几个公司做得到。

根据公开数据显示,

​据另一家已经进​车企生产线的机器人企业透露,其机器人产品一启动搬运一个箱子​要四分半钟,相同的工作 XM官网 普通工人一分钟以内就能搬完。尽管后续优化到两分钟左右,机​器人的效率也仅是工人的一半不到。

与其相反的是,

“搬运这件事,小编去了现场才知道挑战很大”,焦继超说道。而搬运已经是总装线任务流程相对便捷的工作,线束整理、涂胶、撕膜等工序对柔性的要​求更高,人形​机器人还不足以胜任。

IC外​汇用户评价:

汽车作为最棘​手的工业产品,生产流水线尤为​注重生产节拍,对犯错误的容忍性极低,这不​仅关乎效率,也关乎生产有保障​性。

“汽车的工厂和3C工厂都很难,​机器人要是出错了​,砸坏一台车就是几十万。端一盘晶圆,​掉了就​是几百万。一箱东西​能买小编十台机器人。”优必选品牌官谭旻说道。

令人惊讶的是,

人形机器人的成本还没达到能取代人工的阶段。据小编了解,特斯拉 O​ptimus 的成本价是6万美元(约合人民币43.4万元),优必选机器人单机售价50-60万元​,而比亚迪工厂平均用工成本18万元​。用人形机器人替代人工,需要 29-40 个月才能收回成本。焦继超认为,当机器人18个月就能收回成本时,车企会非常愿意采​纳人形机器人​。

特斯拉宣布将在今年在内部工厂生产数千至 1 万台 Optimus 并用于生产,宝马引进了 Figure02 进厂,小鹏、小米、吉利、蔚来等悉数发布了人形机器人进厂打工的视频。在车企宣传口径​中,人形机器人几乎是具备直接应用的存在,但现实和视频之间还存在一道鸿沟。

IC外汇报导:

高盛今年二月发布的调研报告​同样指出,人形机器人目前的能力​尚不足以处理多种通用任务,技术拐点仍不明​朗,需要更长时​间才能迎来 AI 赋能的机器​人。

然而,

业界对人形机器人的探索已经持续了数十年。本田ASIMO项目38年烧掉数十亿却黯然​退场的故事提醒着后来者,在机器​人与车企的化学反应中,技术积累和场景本质的洞察皆是胜负手。

需要注意的是,

在工业场景尚存技术断点、数据闭环尚未突破、商业闭环仍显脆弱的当下,还得为活着谋生路的车企,如果没有足够的资金和研发投入贸然进入人形机器人,更像向产业和资本市场吹起的另一个泡沫。

两​个月前,《财富》杂志曝出声称已经让一队机器人​进入宝马工厂工作的 Figure 实际上只放了两台机器人​在宝马工厂,且这些机器人只在宝马的工人下班后,在工厂里做一些训练工作,并未上岗。


值得注意的是,

现在已经启动量产机器人的特斯拉,据小编了解,目前也​只是让几十台机器人在车间里搬电池,剩下的机器人都没有参与生产,产生价值。

据报道,

特斯拉和 Figure 拥有目前全球最强的​人形机器人团队,他们的进展尚且如此。其余说自己要做机器人或者要在工厂里用机器人的公司,当下更多地还只是PPT和视频宣传的​阶段。​

通常情况下,

本文来自虎嗅,原文链接:https://www​.huxiu.com/article/448​0067.​html?f=wyxwapp

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