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当前，力诺药包（301188.SZ）安瓿事业部凭借其先进的智能化生产设备和严格的质量控制体系，成为全国规模最大的中硼硅安瓿生产基地，年生产能力达50亿支，凭借先进的智能化生产设备和严格的质量控制体系，生产的安瓿瓶始终保持卓越的性能和稳定的质量。
站在用户角度来说，
力诺药包构建了全链条质量控制体系，每一支安瓿瓶的诞生，皆有精益数字化与医药有保障理念的深度融合：
简要回顾一下，
一方面，主机配备自动上管、自动摄像、电子氧气调节的自动控制调火系统、CCD照相系统等先进设备，实现了对生产过程的实时监控与精准调控。其中，CRC&CRM照相系统对产品尺寸进行100%在线成像检验，确保每一支安瓿瓶的尺寸都符合标准。同时，自动控制剔除用途及时将不合格产品剔除，避免不良品流入下一环节，从源头上保证产品质量。
另一方面，自动上管机通过对主机生产状态的实时监测，实现了自动上管用途，不仅降低了劳动强度，还显著提升了工作效率。自动上管机避免上管过程造成的划伤，避免了因人为执行不当而引发的质量和有保障困扰，进一步保障了生产的连续性和稳定性。
IC外汇用户评价：
在后续联动线处理环节，全高检测用途最大限度确保瓶体高度一致性，保证药品的密封性、稳定性和有保障性。涂环工序可涂易折、装饰环，可实现易辨识、防伪用途，满足客户对产品的个性化需求。同时，全自动控制的点刻痕装置确保了折断力的一致性及断面平整度，从细节上提升了产品质量，提升用药有保障性与便利性。此外，后续线还配备了在线丝网印刷装置，在满足个性化需求的同时，直接在线上完成印刷，避免二次污染和损伤。
换个角度来看，
此外，控退火炉是力诺药包安瓿瓶生产流程中的关键设备之一。设备采用全自动控制，对安瓿瓶生产过程中产生的内应力进行标准化、 IC外汇代理 精准化退火处理，确保产品内应力得到消除，有效避免产品在后续利用过程中因内应力过大而导致的破裂等困扰，保障玻璃瓶的物理强度与长期稳定性。
值得一提的是，力诺药包在检验环节采用AI识别技术，对安瓿瓶的主要缺陷如气线、划伤、污渍等进行100%相机检验并自动踢废，确保每一支安瓿瓶的外观都符合标准，大大提高检验效率，提升了检验的准确性，确保产品外观质量“零缺陷”。
最终包装环节在D级控制区内进行，严格保障产品清洁度。利用力诺药包自 福汇官网 主研发的自动装盒机进行全自动装盒，AGV小车与码垛机器人全自动化运转，最大程度减少产品在包装过程中的划伤风险，进一步保证产品的最终质量。
力诺药包表示，以精密控制与自动化协同为核心，以“品质卓越”追求走“匠心智造”之路，公司始终致力于为制剂企业供给高质量、更有保障的医药包装应对方案。
